Cara mendapatkan sumber tangan - pertama dan menjadi pemborong alumina yang paling stabil coklat

Brown Fused Alumina biasanya mengandungi kira -kira 88-92% al₂o₃. Selepas elektrofusi dan pengisaran halus, ia membentuk struktur zarah keratinized tersendiri. Ini direka untuk meningkatkan diri - mengasah prestasi, mengekalkan daya pemotongan yang baik, dan memanjangkan hayat roda pengisaran. Ketangguhannya lebih stabil dalam aplikasi kesan tinggi - dan mengatasi lebih banyak lagi abrasives rapuh. Oleh itu, Brown Corundum menawarkan kos yang lebih baik - prestasi dan ketahanan impak, memberikan rintangan impak yang lebih besar dan kos batch yang boleh diurus dalam senario pemesinan setiap hari.
Sebagai pengeluar produk aluminium oksida coklat yang berkelayakan, kami menyediakan setiap pelanggan borong dengan data dan laporan parameter parameter terperinci, termasuk: jadual komposisi XRF/ICP, saiz zarah laser (ISO13320)

30# 36# 46# 60# 70# 80# 90# 100# 120#

Saiz mesh ini adalah spesifikasi yang biasa digunakan oleh Abrasives.

Morfologi unik zarah keratin memastikan kadar penyingkiran yang sangat baik dan tekstur seragam semasa pemotongan dan penggilap kaca. Ini menjadikan tahap kekotoran rendah sepanjang proses keseluruhan, meminimumkan pewarnaan dan tindak balas kimia lain. Tambahan pula, JPA sempit dan kekasaran permukaan bentuk zarah yang sesuai dan gloss untuk pemprosesan optimum.

Di samping itu, alumina yang berkualiti tinggi - kami mempunyai konsistensi batch yang tinggi. Kami menyediakan analisis data yang disesuaikan berdasarkan JPA, SEM, MRR, sebelum - dan - selepas perbandingan penggilap, mikro - kedalaman calar, garam larut/ICP (untuk mengelakkan pewarnaan glaze), kestabilan terma, dan pengukuran debu. Ini kerana bahan mentah yang lain menimbulkan risiko yang lebih tinggi untuk pewarnaan kaca/glaze, sementara oksida aluminium coklat yang disesuaikan kami menawarkan keseimbangan yang lebih baik antara kebersihan permukaan dan kos.

Bagaimanakah kita dapat mencapai markah utama yang sangat baik dan prestasi pelucutan semasa sandblasting sambil mengekalkan sifat -sifat logam bukan - dan tidak meninggalkan residu logam? Jawapannya terletak pada menggunakan bentuk zarah sudut tinggi - kualiti aluminium coklat oksida untuk sandblasting, yang umumnya sesuai untuk pemprosesan lukisan pra -. Walaupun kitar semula bergantung pada keadaan operasi, kadar pemecahan keseluruhan adalah lebih rendah daripada media penghancuran yang paling semula jadi. Berbanding dengan abrasif logam, coklat yang menyatu alumina tidak meninggalkan sisa logam, menjadikannya lebih sesuai untuk garis cat yang memerlukan kebersihan. Tambahan pula, berbanding dengan penggilap cermin, corundum coklat lebih berkesan dalam kasar dan mewujudkan lekatan salutan.
Untuk lebih berkhidmat kepada pelanggan kami, kami menyediakan data seperti liputan (m²/kg), kedalaman profil (μm), kadar pemecahan/kitar semula, habuk mg/m³, garam larut/ICP, dan kadar penjanaan denda untuk lebih menggambarkan produk kami.

8# 12# 14# 16# 20#

Saiz mesh ini adalah spesifikasi penggilap yang biasa digunakan.