Bagaimana untuk membantu pemprosesan bahan mentah?

Keluli buburbiasanya digunakan untuk penyingkiran karat dari struktur keluli, jambatan, dan kapal. Medium - keluli berbutir biasanya digunakan, manakala medium/kasar - keluli berbutir digunakan untuk pembersihan casting dan acuan untuk cepat mengeluarkan pasir sisa. Pretreatment permukaan menggunakan grit yang lebih baik (0.2-0.8 mm) untuk permukaan memenuhi gred SA2.5.

Dari segi bentuk, bahan pasir keluli keluli adalah sudut, menawarkan kuasa pemotongan yang kuat, meninggalkan profil yang jelas, dan mempunyai ketumpatan tinggi (≈7.8 g/cm³). Ia juga mempunyai tenaga dan kecekapan kinetik tunggal - yang tinggi, menyokong kitar semula magnet, dan mempunyai kadar kitar semula yang tinggi (sehingga 90%+). Ia mempunyai kos unit jangka panjang - yang rendah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kandungan besi, ia secara amnya tidak dibenarkan dalam industri di mana pencemaran logam tidak dapat diterima, seperti maritim dan pemprosesan makanan.

Bagi pelanggan yang memerlukannya, kami masih menyediakan laporan yang boleh dimuat naik dan boleh dimuat turun: Komposisi Kimia (XRF), JPA, SEM, ujian lelasan/pergeseran, kadar pemulihan, dan ketiga - sijil pemeriksaan parti (SGS/ISO).

Garnet, dengan bijirin tajam dan inertness kimia yang baik, adalah semulajadi, bukan- mineral metallic kasar yang biasa digunakan dalam pemotongan, sandblasting, dan pemotongan airjet. Sebagai pengeluar profesional dari China, kami berdedikasi untuk menyelesaikan titik kesakitan "kuantifikasi prestasi, pemadanan aplikasi, dan kos jangka panjang -" untuk setiap pelanggan borong.

Kami akan menyediakan fasa mineral dan julat kandungan utama untuk menunjukkan konsistensi berdasarkan keperluan anda. Kami telah membangunkan bijirin garnet halus untuk penggilap dan sederhana - bijirin kasar untuk sandblasting, disesuaikan dengan kawasan aplikasi khusus pelanggan kami. Kami juga menyediakan lengkung JPA dan perbandingan saiz ayakan atas permintaan. Kerana bijirin sudut semulajadi mempunyai kuasa pemotongan yang kuat (HM ≈ 6.5-7.5, ketumpatan kira -kira 3.5-4.3 g/cm³), mereka mempengaruhi tenaga dan pulih. Tambahan pula, berdasarkan kebersihan mereka, mereka sangat sesuai untuk pemprosesan rutin kaca, salutan, atau bahagian peralatan makanan/perubatan.

Cermin penggilap cermin (acuan, galas, dan lain -lain) biasanya menggunakan sphericity - tinggi, halus - pukulan keluli berbutir (0.1-0.4 mm) untuk mencapai pemecahan rendah dan pengoksidaan permukaan yang rendah. Untuk penggilap sederhana/deburring bahagian aluminium dan automotif, pukulan 0.4-0.8 mm sering digunakan untuk mengimbangi penyingkiran dan bersinar. Penggilap awal untuk deburring secara amnya menggunakan pukulan - yang lebih besar (0.8-1.5 mm) untuk meningkatkan kadar penyingkiran.

Kerana bentuk sfera,pukulan keluliMengutamakan kesan seragam, menjadikannya sesuai untuk menggilap dan menembak peening. Tambahan pula, ketumpatan tinggi keluli (≈7.8 g/cm³) menghasilkan tenaga yang tinggi setiap pukulan, yang membawa kepada penggilap yang lebih cekap. Di samping itu, pukulan keluli menyokong pemulihan magnet dan boleh dikitar semula beberapa kali, mengakibatkan kos operasi jangka panjang - yang lebih rendah. Kami biasanya mengesyorkan mengutamakan produk pukulan logam keluli, terutamanya untuk pengukuhan keletihan atau tinggi - penggilap gloss.