Klasifikasi karbida silikon hitam

Silicon carbide (sic) diperbuat daripada pasir kuarza, coke petroleum (atau coke arang batu), dan habuk papan melalui peleburan suhu tinggi dalam relau rintangan. Silicon Carbide juga wujud dalam mineral yang jarang berlaku, Moissanite.
Silicon Carbide juga dikenali sebagai batu silikon karbon. Antara bahan mentah refraktori berteknologi tinggi bukan oksida kontemporari seperti C, N, dan B, silikon karbida adalah yang paling banyak digunakan dan ekonomi. Ia boleh dipanggil pasir berlian atau pasir refraktori.
Silicon Carbide diperbuat daripada pasir kuarza, coke petroleum (atau kok arang batu), habuk papan (garam diperlukan apabila menghasilkan karbida silikon hijau) dan bahan mentah lain melalui peleburan suhu tinggi dalam relau rintangan. Karbida silikon yang dihasilkan secara industri di negara saya dibahagikan kepada karbida silikon hitam dan karbida silikon hijau, kedua -duanya adalah kristal heksagon dengan graviti tertentu 3. 20-3.
Termasuk karbida silikon hitam dan karbida silikon hijau, di antaranya: karbida silikon hijau diperbuat daripada coke petroleum dan silika berkualiti tinggi sebagai bahan mentah utama, dengan garam ditambah sebagai bahan tambahan, dan dicium pada suhu tinggi dalam relau rintangan. Kekerasannya adalah antara corundum dan berlian, dan kekuatan mekanikalnya lebih tinggi daripada corundum. Terdapat dua kristal yang berbeza dari silikon karbida silikon yang biasa digunakan. Satu adalah karbida silikon hijau, yang mengandungi lebih daripada 97% SIC dan terutamanya digunakan untuk mengisar alat yang mengandungi emas. Yang lain adalah karbida silikon hitam, yang mempunyai kilauan logam dan mengandungi lebih daripada 95% SIC. Ia lebih kuat daripada karbida silikon hijau, tetapi mempunyai kekerasan yang lebih rendah. Ia digunakan terutamanya untuk mengisar bahan besi dan bahan bukan logam.
Formula molekul adalah sic, dan kekerasannya adalah antara corundum dan berlian. Kekuatan mekanikalnya lebih tinggi daripada corundum. Ia boleh digunakan sebagai bahan perindustrian yang kasar dan lain -lain. Karbida silikon industri berjaya dibangunkan pada tahun 1891 dan merupakan kasar buatan terawal. Walaupun terdapat sedikit karbida silikon di meteorit dan kerak bumi, tiada sumber mineral telah dijumpai setakat ini.
Karbida silikon tulen adalah kristal yang tidak berwarna dan telus. Karbida silikon industri adalah cahaya kuning, hijau, biru atau hitam bergantung kepada jenis dan kandungan kekotoran yang terkandung di dalamnya, dan ketelusannya berbeza dengan kesuciannya. Struktur kristal karbida silikon dibahagikan kepada heksagon atau rhombohedral -SIC dan padu -SIC (dipanggil karbida silikon padu). -SIC mempunyai banyak varian yang berbeza kerana urutan susun karbon dan atom silikon yang berlainan dalam struktur kristalnya, dan lebih daripada 70 jenis telah ditemui. -SIC berubah menjadi -SIC pada di atas 2100 darjah.
Kaedah perindustrian karbida silikon adalah untuk menyempurnakannya dalam relau rintangan dengan pasir kuarza berkualiti tinggi dan coke petroleum. Blok karbida silikon halus dihancurkan, asid-base dibasuh, dipisahkan secara magnetik dan disaring atau dipilih untuk menghasilkan produk pelbagai saiz zarah.
Terdapat dua jenis asas silikon karbida silikon, karbida silikon hitam dan karbida silikon hijau, yang kedua -duanya tergolong dalam -sic. ① Karbida silikon hitam mengandungi kira -kira 98.5% SIC, dan ketangguhannya lebih tinggi daripada karbida silikon hijau. Ia kebanyakannya digunakan untuk memproses bahan dengan kekuatan tegangan yang rendah, seperti kaca, seramik, batu, bahan refraktori, besi tuang dan logam bukan ferus. ② Green Silicon Carbide mengandungi lebih daripada 99% sic dan mempunyai sifat-sifat yang mencolok diri yang baik. Ia kebanyakannya digunakan untuk memproses karbida, aloi titanium dan kaca optik, dan juga digunakan untuk mengasah liner silinder dan pengisaran alat keluli berkelajuan tinggi. Di samping itu, terdapat karbida silikon padu, yang merupakan kristal kuning-hijau yang dibuat oleh proses khas. Alat pengisaran yang digunakan untuk menjadikannya sesuai untuk galas superfinishing, dan boleh membuat kekasaran permukaan dari Ra32 ~ 0. 16 mikron ke Ra 0.